Revisión de los detalles de una orden de entrega secuencial

En la vista de detalles de la página Órdenes de entrega secuenciales, se muestran la información de secuenciación, las planificaciones asignadas y las entradas de registro de las órdenes de entrega secuenciales.

Para revisar los detalles de la orden de entrega secuencial seleccionada:

  1. Seleccione Gestión de liberaciones > Órdenes de entrega secuenciales.
  2. Haga clic en el botón Obtener detalles de una orden de entrega secuencial.
  3. Revise la información de secuenciación de la orden de entrega secuencial seleccionada:
    Secuencia
    Cada fabricante de equipamiento original (OEM) que envía órdenes de entrega secuenciales a los proveedores usa un número exclusivo como punto de referencia. Este número de referencia define la secuencia y la hora exactas de los vehículos que se fabrican en la línea de montaje. El número de referencia válido de una orden de entrega secuencial de un OEM se copia internamente en el campo Secuencia. Este número de secuencia lo utiliza Gestión de liberaciones para evaluar la línea de orden adecuada de la programación en secuencia en la página Planificaciones no procesadas. La línea orden debe completarse con los datos de secuenciación. Consulte la descripción del campo Número de referencia de fabricación.
    Fecha de necesidad
    Este campo muestra la fecha y la hora de necesidad en las que las mercancías pedidas deben estar disponibles en la ubicación del cliente.
    Estado
    Este campo muestra el estado de una orden de entrega secuencial. Las órdenes de entrega secuenciales que se han usado para actualizar las programaciones en secuencia con datos de secuenciación presentan el estado Procesado. Órdenes de entrega secuenciales que aún no se han procesado tienen el estado Nuevo. Las órdenes de entrega secuenciales que no se pueden procesar reciben el estado Con errores.
    N.º de chasis de automóvil
    El número de chasis (VIN) se compone de una combinación estructurada de caracteres asignados a cada vehículo por su fabricante. Algunos OEM usan el VIN para identificar un vehículo en la línea de ensamblaje que necesita el artículo. Si, por ejemplo, el artículo es una pieza de montaje de un automóvil, el número del campo actual es el número de dicho automóvil.
    N.º de secuencia de trabajo
    El número de secuencia del trabajo para el que se requieren los artículos. Por ejemplo, en el procesamiento en secuencia secuenciación del socio comercial Smart, se procesa un mensaje de previsión en secuencia. Cuando el mensaje se procesa, este campo contiene la secuencia de trabajos planificados de un vehículo. Cuando se completa la secuencia de fabricación, se procesa un mensaje de orden de entrega secuencial. Este campo contendrá la secuencia de trabajo final del vehículo. Esta es la secuencia de trabajos en la línea de ensamblaje para la que se necesitan los artículos.
    RAN
    El número de autorización de la entrega es un número asignado por el cliente que identifica una necesidad en firme de modo exclusivo. Abreviatura: RAN. Se utiliza el número RAN en lugar de los AC para sincronizar las órdenes de entrega. El número RAN es único para cada fecha/hora de recogida, fecha/hora de llegada, id. de transporte y ubicación de receptor. Por consiguiente, el mismo número RAN puede ser válido para distintas zonas de distribución y puntos de consumo.
    Referencia de secuencia lógica
    El número de referencia de la secuencia lógica del fabricante. Por ejemplo, en el procesamiento en secuencia del socio comercial Smart se ha finalizado la secuencia de producción. Se procesa una orden de entrega secuencial. Cuando el mensaje se procesa, este campo contiene la secuencia de trabajos planificados de un vehículo.
    Especificación de vehículo adicional
    La especificación de vehículo adicional del fabricante.
    Identificación de ejecución piloto
    El campo muestra el número de identificación de la ejecución piloto del fabricante.
    N.º de referencia de fabricación
    Este campo muestra un número exclusivo que identifica un ensamblaje concreto u otro proceso de fabricación. Algunos OEM usan la Referencia de secuencia lógica, el Número de secuencia del trabajo o el Número de chasis como equivalente del Número de referencia de fabricación. Vea la descripción del campo Secuencia. El número de referencia válido de una orden de entrega secuencial de un OEM se copia internamente en el campo Secuencia.
    Identificación de modelo
    El número de identificación del modelo del fabricante.
    Referencia de secuencia de sistemas
    Este campo muestra el número de referencia de la secuencia de sistemas del fabricante.
    Clave de área de producción
    El campo muestra la clave del área de fabricación del fabricante.
    Fecha/hora de área de producción
    Este campo muestra la fecha y la hora en la que deben estar disponibles los artículos en el área de fabricación.
    Cliente
    El cliente de la línea de contrato. El cliente es un conjunto arbitrario de caracteres que se utiliza para identificar de forma exclusiva a un cliente en la entidad contable. El cliente se obtiene del sistema ERP.
    Receptor
    El receptor de la línea de contrato. Este campo indica el código de ubicación utilizado con la ubicación del receptor para identificar el lugar al que se envían las mercancías.
    Orden de entrega adicional
    El número de orden de entrega adicional del fabricante.
    Cambiar secuencia
    El número de secuencia de cambio de dos dígitos lo utiliza el socio comercial BMW/Rolls Royce. Indica que ha cambiado la secuencia de vehículos de la línea de ensamblado.
    Grupo de suministro
    El grupo de suministro que define el fabricante.
    Familia de artículos
    La familia de artículos definida por el fabricante.
    Identificador de grupo de artículos
    El identificador de grupo de artículos definido por el fabricante.
    N.º de etiqueta
    El número de etiqueta empleado para el artículo de la orden de entrega.
    Punto de entrega
    El punto de entrega es una ubicación de entrega definida por el cliente. Se transfiere mediante órdenes de entrega que tienen el subtipo de mensaje Secuenciado. La ubicación del punto de entrega indica el lugar de la línea de ensamblaje. Si hay varias líneas de montaje, por ejemplo en una planta grande, el punto de entrega indica la línea de montaje concreta.
    Lado del punto de entrega
    El lado de entrega de la línea de ensamblaje.
    Versión
    Este estado muestra el número de revisión de una orden de entrega secuencial.
    Planificaciones asignadas
    Este campo muestra el número de programaciones de secuencia asignadas a la orden de entrega secuencial. Un número de secuencia exclusivo es un número de referencia de fabricación u otro número de referencia de un OEM. Puede existir más de un artículo para estos números que deba ser entregado y montado, por ejemplo, los dos espejos exteriores de un vehículo. Los datos de secuenciación deben copiarse en las líneas de orden de varias programaciones en secuencia distintas de la página Planificaciones no procesadas. Estas programaciones de secuencia se asignan al número de secuencia de la orden de entrega secuencial. El número de secuencia de una orden de entrega secuencial se almacena en el campo Secuencia.
    Modificación manual
    Esta casilla indica si la orden de entrega secuencial ha sido modificada manualmente.
    Historial
    Esta casilla muestra si una orden de entrega secuencial es una programación histórica.
    Código de finalidad

    Las programaciones de secuencia y las órdenes de entrega secuenciales se envían con distintos códigos de finalidad al proveedor. Los códigos de finalidad controlan el modo en que se procesan las necesidades y los datos de secuenciación de las programaciones de secuencia entrantes y las órdenes de entrega secuenciales. Como requisito previo, debe haber un campo de referencia genérico disponible en las programaciones de secuencia que constituya una necesidad exclusiva para cada artículo. La asignación de campos de una programación en secuencia almacena este campo de referencia enérico en el campo 1. Número de referencia de la línea de orden de la programación en secuencia. La asignación de campos de la orden de entrega secuencial almacena este campo de referencia genérico en el campo Secuencia.

    Se admiten estos códigos de finalidad:

    • Insertar: Gestión de liberaciones comprueba si existe otra línea de orden con el mismo número de referencia genérico. Si el número de referencia genérico es único para cada planificación, se añade una nueva línea de orden. Si el número de referencia genérico ya existe, la nueva necesidad y los datos de secuencia sustituyen a los datos existentes de la línea de orden.
    • Actualizar: la línea de orden que debe actualizarse se evalúa mediante la comparación de los números de referencia genéricos de las necesidades existentes y la nueva necesidad. Los números de referencia de la línea de orden y la nueva necesidad deben ser únicos. Si se encuentra una línea de orden coincidente, esta se actualiza con la información del campo disponible. Si no se encuentra ninguna línea de orden que coincida, la nueva necesidad se añade a las líneas de orden existentes.
    • Eliminar: la línea de orden que debe eliminarse se evalúa mediante la comparación de los números de referencia genéricos de las necesidades existentes y la nueva necesidad. Los números de referencia de la línea de orden y la nueva necesidad deben ser únicos. Si se encuentra una línea de orden coincidente, se elimina. Si no se encuentra ninguna necesidad que coincida, la revisión de programación en secuencia se almacenará como una planificación no procesada. Si la alerta está configurada correctamente, se envía por correo electrónico un mensaje de alerta al usuario responsable. Se informa al usuario de que la planificación no procesada debe ser eliminada en la página Planificaciones no procesadas.
    • Desactivar: este código de finalidad se utiliza para establecer una necesidad secuenciada con subtipo de mensaje Secuenciado con ventana de expedición a Expedido. las necesidades individuales se pueden desactivar cuando se crea una nueva revisión de programación. La desactivación indica que no es necesario enviar estas necesidades al cliente. Esto es necesario, por ejemplo, si se interrumpe la revisión de un artículo. Varios artículos se piden para un vehículo, pero solo uno de los artículos se debe expedir al cliente. En este caso, el proveedor decide qué artículo se debe expedir. Cuando selecciona el código de finalidad y envía la planificación individual en la página Programa de envío, la cantidad expedida se establece en la cantidad de necesidad. La cantidad neta se establece en cero en la ficha Programa de envío y la ficha Planificación combinada. Las necesidades desactivadas se publican en el BOD SequenceSchedule en el sistema ERP con cantidad neta de cero para eliminar estas necesidades. Si las alertas están correctamente configuradas, se envía un mensaje de alerta a ION Pulse. Los usuarios responsables son informdos en Infor Ming.le. Asimismo, se añade una entrada de registro al registro del servidor de Gestión de liberaciones.
    • Reactivar: este código de finalidad se utiliza para crear una nueva necesidad abierta regular que se puede expedir al cliente. Si el código de finalidad Desactivar se ha establecido por error, se debe especificar una nueva necesidad secuenciada. La necesidad se debe especificar con cantidad de necesidad, fecha de necesidad y el código de finalidad Reactivar. Debe especificar el número de identificación del vehículo en los campos 1. Número de referencia y Número de identificación del vehículo. La secuencia está identificada por el número de secuencia de trabajo que se debe especificar en el campo Número de secuencia de trabajo. Las necesidades con un número de chasis de automóvil coincidente y el número de secuencia de trabajos del mismo plan se tratan como si no se hubiesen expedido. Las necesidades introducidas manualmente se añaden a la planificación combinada como necesidades abiertas regulares. Se publican con el código de finalidad Reactivar en el sistema ERP. Si las alertas están correctamente configuradas, se envía un mensaje de alerta a ION Pulse. Los usuarios responsables son informdos en Infor Ming.le. Asimismo, se añade una entrada de registro al registro del servidor de Gestión de liberaciones.
    Entidad contable
    Una empresa o una subárea de una empresa que es independiente en lo que se refiere a una o más funciones operacionales o contables. Una entidad contable genera pérdidas y ganancias y una hoja de balance de un conjunto de transacciones completo y cuadrado, y a menudo es una persona jurídica. Una entidad contable está definida dentro de un contenedor de datos y puede incluir ubicaciones.
  4. En la ficha Planificaciones asignadas, puede ver una lista de programaciones en secuencia que están asignadas a la orden de entrega secuencial seleccionada. Puede comprobar si el proceso en secuencia de las planificaciones asignadas ha sido completado o aún está pendiente:
    Id. de planificación
    El id. de planificación de la programación en secuencia que está asignada a la orden de entrega secuencial. El id. de planificación lo crea automáticamente Gestión de liberaciones.
    Versión
    Este campo muestra el número de revisión de una programación en secuencia asignada a la orden de entrega secuencial.
    Artículo de cliente
    El identificador de artículo de la línea de contrato utilizado por el cliente.
    Artículo interno
    El identificador de artículo interno de la programación en secuencia utilizada por el proveedor se visualiza si la línea de contrato se asignó correctamente.
    Descripción del artículo
    La descripción de artículo del proveedor.
    Fecha de necesidad
    Este campo muestra la fecha y la hora de necesidad en las que las mercancías pedidas deben estar disponibles en la ubicación del cliente.
    Cantidad neta
    La cantidad neta calculada de la línea de orden de la programación en secuencia.
    Estado de excepción
    Este estado muestra si no se ha podido importar una planificación no procesada a causa de un error. El estado de excepción Pendiente indica que hay programaciones en secuencia que aún no han sido completadas con los datos de secuenciación de las órdenes de entrega secuenciales.
    Estado de secuencia
    Muestra el estado de las necesidades en secuencia.
    1.º Número de referencia
    Este campo muestra el primer número de referencia de documento de la línea de orden. La orden de entrega entrante debe ser un requisito de referencia. El primer número de referencia se debe definir como campo clave en la regla de ajuste de acumulados.
  5. Revise la ficha Entradas de registro que muestra los pasos de procesamiento realizados de la orden de entrega secuencial o el error que se ha producido:
    Fecha
    La fecha y hora de registro del paso de procesamiento documentado para importar la orden de entrega secuencial.
    Tipo
    El tipo de registro del paso documentado para importar la orden de entrega secuencial. Tipos de registros existentes:
    • Información: el paso de importación se completó correctamente.
    • Aviso: se recibió un aviso durante la importación de la orden de entrega secuencial.
    • Error: se produjo un error durante la importación de la orden de entrega secuencial.
    • Error grave: se ha producido un error crítico durante la importación de la orden de entrega.
    • Error de sistema: se ha producido un error del sistema durante la importación de la orden de entrega.
    Proceso
    El paso del proceso de importación que se ha realizado.
    Texto de proceso
    Se visualizará un mensaje sobre el paso de procesamiento. Si se produce un error, el mensaje incluirá una breve descripción del error.